前回、レーザー加工機を選ぶ際に、CO2レーザと、ファイバーレーザの違いについて述べたが、今回は「ファイバーレーザーとUVレーザーの違いは？」を聞いた。
「どちらが自分の用途に適しているのか？」参考にしてほしい。

両者とも金属や一部のプラスチック素材への刻印・マーキングに使われるが、それぞれ異なる特性を持っています。本記事では、ファイバーレーザーとUVレーザーの違い、用途、選び方のポイントを詳しく解説します。

1. ファイバーレーザーとUVレーザーの基本的な違い

 追記　動画にありましたので参考にリンク　⇒　UV レーザーとファイバーレーザーの比較

2. ファイバーレーザーの特徴とメリット・デメリット

✓ ファイバーレーザーとは？

ファイバーレーザーは、光ファイバーを利用してレーザー光を増幅し、金属や一部のプラスチックにマーキングするレーザー加工機です。波長が約1.06µmと短く、金属への吸収率が高いため、金属表面の刻印・マーキングに適しています。

✓ ファイバーレーザーのメリット

✔ 金属へのマーキング・刻印が得意（ステンレス、アルミ、真鍮、チタンなど）
✔ 刻印の耐久性が高い（擦っても消えない）
✔ ランニングコストが低い（消耗品が少なく、メンテナンスが少ない）
✔ 高速加工が可能（短時間で深く刻印できる）

× ファイバーレーザーのデメリット

✖ 熱による影響が出やすい（加工後に酸化や焼き付きが起こることがある）
✖ プラスチックやガラスには向かない（一部の特殊なプラスチックには対応）
✖ 極めて細かい加工には限界がある（精密さはUVレーザーに劣る）

ファイバーレーザーが向いている用途

• 金属製品のマーキング（ロゴ・シリアルナンバー・QRコード刻印）
• ステンレスやアルミのネームプレート作成
• 工業製品や部品の識別番号マーキング
• 工具や刃物へのロゴ・型番刻印

3. UVレーザーの特徴とメリット・デメリット

✓ UVレーザーとは？

UVレーザー（紫外線レーザー）は、短波長（約355nm）を利用する**「コールドマーキング」と呼ばれる加工技術で、熱の影響を最小限に抑えた精密な刻印・マーキングが可能**です。熱を加えずに加工できるため、プラスチックやガラスなどの繊細な素材に適しています。

✓ UVレーザーのメリット

✔ 非熱加工のため、焦げや変色がほぼない
✔ プラスチックやガラスにも綺麗にマーキング可能
✔ 極細レーザーで超高精細なマーキングができる（ナノレベルの加工）
✔ 電子部品や医療機器のマーキングに最適（細かい刻印が可能）

× UVレーザーのデメリット

✖ 金属への刻印は限定的（主に微細加工向けで、深彫りには向かない）
✖ 高価で初期投資が大きい（ファイバーレーザーよりも高額）
✖ ランニングコストがかかる（レーザー光源の消耗が早い）

UVレーザーが向いている用途

• プラスチック製品のロゴやシリアルナンバー刻印
• ガラスやセラミックへの高精細マーキング（ワイングラスなどの名入れ）
• 電子部品（ICチップ、基板）のマーキング
• 医療機器のナノレベル刻印（精密機器や薬品パッケージなど）

4. ファイバーレーザーとUVレーザーの選び方

✓ ファイバーレーザーがおすすめな人

• 金属（ステンレス・アルミなど）への耐久性の高い刻印をしたい
• 製造業向けにシリアルナンバーやQRコードを刻印したい
• 比較的安価でランニングコストの低いレーザーを導入したい

✓ UVレーザーがおすすめな人

• プラスチックやガラスに焦げなしでマーキングしたい
• 極小・超高精細な刻印が必要な製品（電子部品や医療機器など）を扱う
• 熱の影響を抑えた加工をしたい（デリケートな素材に対応したい）

5. まとめ

**ファイバーレーザーは「金属の耐久性が高い刻印向け」、UVレーザーは「繊細な素材の高精細マーキング向け」**という違いがあります。

• 金属の深彫り刻印・焼き付けマーキングならファイバーレーザー
• プラスチック・ガラスの精密マーキングならUVレーザー

どちらのレーザーを選ぶかは、**「加工する素材」と「求める刻印の精度」**によって決まります。あなたの用途に合ったレーザーを選び、ビジネスに活用しましょう！